带锯床是取代旧式弓锯床的更新换代产品,主要用于切削各种金属材料,具有效率高、节约原材料等特点,加工工艺精良,品质保证,是金属制品、机械制造等行为必备的高效节能生产设备。其优点如下
1、 双立柱结构和弓架角度,扭转机构的合理设计,使锯床运行平稳,噪音小,锯带不抖动,平行度好,保证了加工件的几何精度和表面光洁度。
2、 双夹紧机构,将锯带置于钳口中心,杜绝工件锯切完毕自然垂落而导致的打齿现象,起到完好保护锯带的作用。
3、 采用稳定的涡轮减速装置,较之皮带、齿轮传动有着无可比拟的优越性,该系统工作灵活,操作简便,液压中枢自动跟踪控制锯带的线速度和进给量,缓解因材料过硬而使锯带承受的倍增强压,消除锯刀不规则和进刀过快所引起的振动冲击,从而实现了弹性锯切,从根本上保证,锯带不裂、锯齿不断,并始终保持经济的运行速度,大幅度提高了锯带寿命和锯切效率。
4、齿轮转动、效率高、工作性能稳定,钳口双向夹紧,工件中心锯切,弹性跟踪锯切和自动进入保护装置焊接产品经振动时效处理,不易变形小料可采用成束装置,生产率力高。

操作规程:

一、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

二、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床 大锯料尺寸。
三、锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
四、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
五、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
六、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
七、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
八、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
九、机床运转时如发现故障,应立即停车报告车间主任。

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